Отзывы

Отзывы о технологических жидкостях UNIVECO

ООО «КЗ»Ростсельмаш

«Ростсельмаш»
«Ростсельмаш»

АКТ № 1/18032014
По результатам оценки брызгозащитных жидкостей на производственных участках ООО «КЗ» Ростельмаш.

Состав комиссии:

Председатель комиссии : - В.В. Бернякович

Начальнк ОСв УТГ : - А.В Миринов

Инженер-технолог ОСв УТГ : - И.С. Седов

Инженер-технолог ОСв УТГ : - А.И. Потаков

Инженер-технолог ОСв УТГ : - К.М . Погосян

 

Выполнено :

Специалистами группы управления проектами ОСв УТГ проведена работа по оценке брызгозащитных жидкостей на производственных участках, составлены опросные листы за подписью сварщика (приложены к акту). Брызгозащитные жидкости оценивались по следующим показателям :

1 - Эффективность, (в баллах от 0 до 3)

3 - Равномерность нанесения

2 - Неприятный запах при сварке, (В баллах от 1 до 3)

4 - Поры, (Баллах от 1 до 3)

Данные опросных литов внесены в «Сводную таблицу оценки брызгозащитных жидкостей на производственных участках »(приложена к акту).

Комиссией проведён анализ средних суммарных значений показателей средств, указанных в «Сводной таблице оценкибрызгозащитных жидкостей на производственных участках».

Список выстроен в порядке убывания среднего суммарного балла :

Инженер-технолог ОСв УТГ : - И.С. Седов

Инженер-технолог ОСв УТГ : - А.И. Потаков

Инженер-технолог ОСв УТГ : - К.М . Погосян

Филиал ОАО «Газэнергосервс»- «Ротор»

Филиал ОАО «Газэнергосервс»- «Ротор»
«Газэнергосервс»- «Ротор»

АКТ
По результатам проведения испытаний раствора против прилипания брызг при сварке.

 

Составлен комиссией

Члены комиссии:

Главный технолог : А. Л. Мельников

Мастер ТРУ : Д. Е. Дьяков

Инженер технолог : Т. В. Горохов

 

С целью определения целесообразности использования в сварочном производстве жидкости для защиты поверхность от брызг расплавленного металла, перед сваркой свариваемые поверхности были обработаны водным раствором средством «Унивеко -25»ТУ-2466-007-14747487-10

Испытания проводились при полу автоматической сварке в защитном газе порошковой проволокой легированных сталей раствор наносился распылением, сварка велась сразу по обработанной поверхности, без дополнительной сушки

После сварки был проведён визуальной контроль сварных швов . В сварных швах трещины и поры отсутствуют. Отрицательного влияния раствора на наплавленный металл не обнаружено. Количество прилипших брызг значительно меньше, и они легко очищаются протиркой ветошью, в противопоставление деталям, необработанным раствором.

В результате проведённых испытаний и сравнительного анализа поверхности уплотнения масляного С-743796 покрытых защитной жидкостью и необработанных были получены следующие данные

Данные о расходе жидкости и времени очистки поверхности получены опытно-статистическим путём.

Расчёт экономической эффективности

Стоимость 0,5 л защитной жидкости (в триггере)-170 руб. часовая тарифная ставка (тариф) слесаря механосборочных работ 3 разряда-92,78 р. Расчёт экономической эффективности выполнен по формуле : Эф.=(t1xтаиф)-(t2 x тариф + t x тариф + P x Стоимость защит жидкости )

 

Заключение

Комиссия считает, что по результатам проведённых испытаний и на основе сравнительного анализа с другими защитными жидкостями, применяемыми на производстве, средство антиспаттер «Унивеко-25» обладает высокими защитными свойствами, экономично, имеет преимущество перед другими защитными средствами (Стоимость 1 литра защитной жидкости: Антиспаттер IRMCO 980 529 применяемой в настоящее время - 555руб. «Унивеко -25» - 250руб.)

Комиссия рекомендует применять защитную жидкость«Унивеко -25» ТУ-2466-007-14747487-10 в сварочном производстве завода .

ТБ СОК-1 (2)

ТБ-СОК-1ТБ-СОК-1 ТБ-СОК-1

АКТ № 18/009
По результатам испытания брызгозащитной жидкости марки «Унивеко-25» партии №29623 представленной ООО «Экологические системы» (определение расхода и эффективности брызгозащитной жидкости)

 

Состав комиссии :

Председатель комиссии - М.В. Нвиков;

Ведущий инженер-технолог ОСв УТГ - И.А. Филоненко;

Инженер-технолог ТБ СОК-1 - Д.А. Козловский;

Инженер по качеству - В.В. Семенченко;

Начальник БРНМТ - И.И. Марченко.

18.02.2014, в СОК-1, 015 цехе, 010 участке сварки наклонной камеры и ИРС комиссией были проведены испытания брызгозащитной жидкости «Унивеко-25» (рабочий раствор) при сварке 2-х образцов из холоднокатаного проката 08пс габаритами 1250х150х3. Была произведена разметка образца в соответствии с приложением №5 настоящей методики проведения испытаний. сварка осуществлялась внахлёст с покрытием 50мм, швом Н1- 3-50/100полуавтоматом Phounix-301 инв. № 5005210 сварочной проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 Ф1,2мм. Используемый защитный газ для сварки Ag 82% СО2 18%. Расход защитного газа выставлен согласно «Памятки по достижению рекомендуемого расхода защитного газа с сопла горелки сварочного полуавтомата», утвержденной главным инженером (величина расхода 14л/мин).

Используемые режимы сварки :

- сварочный ток 224 А;

- напряжение 24 В;

- скорость подачи сварочной проволоки 7,2м/мин;

- параметр «динамика» +40;

- полярность обратная;

при проведении испытаний проводились хронометражные наблюдения, данные фиксировались в сводную таблицу, оформленную в соответствии с приложением 6 настоящей методики проведения испытаний. Таблица Хронометражных наблюдений, заверенная членами комиссии, приложена к акту.

Результаты проведения испытаний :

1. Расход брызгозащитной жидкости на образец - 4,0г.

2. Сокращение времени на зачистку: — -8,31с.

3. Эффективность антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойств необработанного металла — 1.28%

 

Расчёты применяемые в вычислениях п.1:

Расчёт расхода брызгозащитной жидкости:

Из веса тары до нанесения брызгозащитной жидкости (3й столбец приложения №6) вычитаем вес тары после нанесения брызгозащитной жидкости (5й столбец приложения №6)

Расход брызгозащитной жидкости: 345,5-341,5=4гр

Расчёты применяемые в вычислениях п.2:

Расчёт изменения времени на зачистку из-за применения брызгозащитной жидкости :

Разница между средним временем на зачистку от сварочных брызг без нанесения брызгозащитной жидкости (по данным БРНМТ) и временем на зачистку с применением брызгозащитной жидкости (сумма столбцов 4ого, 7ого и 9ого приложения №6) является фактическим изменением затрат времени на операцию «зачистка».

(19,948)(4,05+3,6+3,99)=8,31 сек.

Расчёты применяемые в вычислениях п.3

Расчет эффективности антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойст необработанного металла:

1. Количество брызг после сварки без нанесения брызгозащитной жидкости (столбец 6 приложения №6),(Y=118)-100%

Количество брызг после протирки ветошью без нанесения брызгозащитной жидкости (столбец 8 приложения №6),(Z=3) - X

X-3x100/118=2,54%, где Х - отношение количества брызг, полученных в результате сварки на половине образца металла с необработанной поверхностью, к количеству брызг оставшихся после протирки ветошью на этой же половине образца.

2. Количество брызг после сварки с использованием брызгозащитной жидкости (столбец 6 приложения №6), (Т=79) - 100%

Количество брызг после протирки ветошью с использованием брызгозащитной жидкости (столбец 8 приложения №6), (V=1)-S%

S=1x100/79=1,26% где S - отношение количества брызг, полученных в результате сварки на половине образца металла с нанесением жидкости к количеству брызг оставшихся после протирки ветошью на этой-же половине образца.

К%=2,54-1,26=1,28 эффективность антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойств необработанного металла .

Заключение:

Использование брызгозащитной жидкости «Унивеко-25» (рабочего раствора) приводит к снижению трудоёмкости на зачистку. Эффективность антиадгезионных свойств подтверждена испытаниями.

Рекомендуется для применения на «ООО «КЗ Ростсельмаш»

Ведущий инженер-технолог ОСв УТГ - И.А. Филоненко;

Инженер-технолог ТБ СОК-1 - Д.А. Козловский;

Инженер по качеству - В.В. Семенченко;

Начальник БРНМТ - И.И. Марченко.

ТБ СОК-1

ТБ СОК-1
ТБ СОК-1
ТБ СОК-1

АКТ № 18/009
По результатам испытания брызгозащитной жидкости марки «Унивеко-25» партии №29623 представленной ООО «Экологические системы» (определение расхода и эффективности брызгозащитной жидкости)

 

Состав комиссии :

Председатель комиссии - М.В. Нвиков;

Ведущий инженер-технолог ОСв УТГ - И.А. Филоненко;

Инженер-технолог ТБ СОК-1 - Д.А. Козловский;

Инженер по качеству - В.В. Семенченко;

Начальник БРНМТ - И.И. Марченко.

18.02.2014, в СОК-1, 015 цехе, 010 участке сварки наклонной камеры и ИРС комиссией были проведены испытания брызгозащитной жидкости «Унивеко-25» (рабочий раствор) при сварке 2-х образцов из холоднокатаного проката 08пс габаритами 1250х150х3. Была произведена разметка образца в соответствии с приложением №5 настоящей методики проведения испытаний. сварка осуществлялась внахлёст с покрытием 50мм, швом Н1- 3-50/100полуавтоматом Phounix-301 инв. № 5005210 сварочной проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 Ф1,2мм. Используемый защитный газ для сварки Ag 82% СО2 18%. Расход защитного газа выставлен согласно «Памятки по достижению рекомендуемого расхода защитного газа с сопла горелки сварочного полуавтомата», утвержденной главным инженером (величина расхода 14л/мин).

Используемые режимы сварки :

- сварочный ток 224 А;

- напряжение 24 В;

- скорость подачи сварочной проволоки 7,2м/мин;

- параметр «динамика» +40;

- полярность обратная;

при проведении испытаний проводились хронометражные наблюдения, данные фиксировались в сводную таблицу, оформленную в соответствии с приложением 6 настоящей методики проведения испытаний. Таблица Хронометражных наблюдений, заверенная членами комиссии, приложена к акту.

Результаты проведения испытаний :

1. Расход брызгозащитной жидкости на образец - 4,0г.

2. Увеличение времени на зачистку: — -4,12 с.

3. Эффективность антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойств необработанного металла — 3,95%

Расчёты применяемые в вычислениях

Расчёт изменения времени на зачистку от сварочных брызг без нанесения брызгозащитной жидкости (3й столбец приложения №6) вычитаем вес тары после нанесения брызгозащитной жидкости (5й столбец приложения №6)

Расход брызгозащитной жидкости: 413,0-409,0=4,0

Расчёты применяемые в вычислениях п.2

Расчёт замедления времени на зачистку из-за применения брызгозащитной жидкости:

Разница между средним временем на зачистку от сварочных брызг без нанесения брызгозащитной жидкости (по данным БРНМТ) и временем на зачистку с применением брызгозащитной жидкости (сумма столбцов 4ого, 7ого и 9ого приложения №6) является фактическим изменением затрат времени на операцию «зачистка».

(19,072)-(4,5+5,91+12,78)= - 4,12с.

Расчёты применяемые в вычислениях п.3

Расчет эффективности антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойст необработанного металла:

1. Количество брызг после сварки без нанесения брызгозащитной жидкости (столбец 6 приложения №6),(Y=108)-100%

Количество брызг после протирки ветошью без нанесения брызгозащитной жидкости (столбец 8 приложения №6),(Z=7) - X

X-7x100/108=6,48%, где Х - отношение количества брызг, полученных в результате сварки на половине образца металла с необработанной поверхностью, к количеству брызг оставшихся после протирки ветошью на этой же половине образца.

2. Количество брызг после сварки с использованием брызгозащитной жидкости (столбец 6 приложения №6), (Т=79) - 100%

Количество брызг после протирки ветошью с использованием брызгозащитной жидкости (столбец 8 приложения №6), (V=2)-S%

S=2x100/79=2,53% где S - отношение количества брызг, полученных в результате сварки на половине образца металла с нанесением жидкости к количеству брызг оставшихся после протирки ветошью на этой-же половине образца.

3. 6,48 - 2,53 = 3,95 = К% эффективность антиадгезионных свойств брызгозащитной жидкости в процентах относительно свойств необработанного металла .

 

Заключение:

Брызгозащитная жидкость «Унивеко-25» (рабочего раствора) имеет высокую антиадгезионную эффективность. Снижение трудоёмкости не зафиксировано .

Рекомендуется для применения на «ООО «КЗ Ростсельмаш»

Ведущий инженер-технолог ОСв УТГ - И.А. Филоненко;

Инженер-технолог ТБ СОК-1 - Д.А. Козловский;

Инженер по качеству - В.В. Семенченко;

Начальник БРНМТ - И.И. Марченко.

ОАО «Волжский трубный завод»

Волжский трубный завод

АКТ
Испытания «СОЖ Аквакат СОЖ-0» для обробатывающих центров

Комиссия в составе :

Начальник МЦ-Левашенко К.Н.

зам. начальника цеха по оборудованию - Михеев А.П.

Мастер по ремонту оборудования - Угрюмов С.Н.

1. Сроки провидения испытаний: с 11.11.2013г по 21.01.2014г

2. Испытания СОЖ проводились на токарном станке с ЧПУ модели 16D25

3. При испытании применялись следующие операции обработки металла: расточка, точение, сверление, в том числе глубокое

4. В ходе испытания использовались различные режимы работы станка, в том числе с увеличением оборотов (не более 5%), без увеличения слоя снимаемого метала за один проход.

5. Во время испытания для обработки использовалась сталь марки 3-40X, ст45.

6. для проведения испытаний на оборудовании применялась СОЖ марки «Мултан». степень разведения - 3%. Количество доливок за месяц - 2

Результаты испытаний СОЖ «Аквакат СОЖ - 01»

(концетрация рабочего раствора - 2% )

Количество доливок за месяц сократилось до одной, какого-либо влияния на стойкость режущего инструмента не определено, пенообразование и наличие посторонних запахов у испытуемой СОЖ отсутствуют, скорость обработки и чистота обработки поверхности детали удовлетворительные, следов коррозии на изделиях в межоперационный период а также на оборудовании не наблюдается.

Вывод:

При аналогичных характеристиках обработки металла наблюдается экономия как в количестве доливок так и в степени разведения, что сказывается на объёме закупки.

Целесообразно использовать в технологическом процессе.

« 1 2 3 4 5 »
Оставляя свои персональные данные, Вы даете добровольное согласие на обработку своих персональных данных. Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Вам, как субъекту персональных данных (ФИО, дата рождения, город проживания, адрес, контактный номер телефона, адрес электронной почты, род занятости и пр). Ваше согласие распространяется на осуществление ООО «Унивеко» любых действий в отношении ваших персональных данных, которые могут понадобиться для сбора, систематизации, хранения, уточнения (обновление, изменение), обработки (например, отправки писем или совершения звонков) и т.п. с учетом действующего законодательства. Согласие на обработку персональных данных даётся без ограничения срока, но может быть отозвано Вами (достаточно сообщить об этом в ООО «Унивеко»). Пересылая в ООО «Унивеко» свои персональные данные, Вы подтверждаете, что с правами и обязанностями в соответствии с Федеральным законом «О персональных данных» ознакомлены.